AXT-S750工业级智能冷焊机

主要应用领域：

(一) 2mm以上的紫铜件焊接、补焊；0.3mm以上的不锈钢，碳钢、钛合金、硅钢片等焊接焊补

(二) 自动化轴类磨损修复方案；大面积手工焊；

(三) 直径大于55mm的内圆自动化堆焊修复方案；

 设备优势：

 瞬时功率可以达到160KW，紫铜焊接、补焊无需提前预热；焊接熔深深，效率高。

 设备内部采用分体式模块化设计，外加绝缘漆工艺，内部干扰小，故障率低，售后更简单

 单次焊点直径2mm-12mm，单次熔深0.3mm-5mm，较常规冷焊机更适合3mm以上的中厚板焊接，及大面积大工作量堆焊。

 高速脉冲，可以达到14弧点/秒

 风冷加内置水冷，长时间高强度工作也没问题；

AXT-S750在电力行业中的应用：



1. 基本术要求：熔合不脱落，循环水不能渗漏，外观面与非磨损面大致齐平，不做硬性要求。

2.采用AXT-750工业级智能冷焊机，瞬时功率大于160kw；直径3.2mm的紫铜焊条，牌号T107；氦气流量5L/Min.

3.焊前准备：用角磨机对缺陷处及周围10mm处进行打磨，露出金属光泽即可；去掉焊条表面的药皮，露出金属光泽。



4.设备参数（点焊-频率模式-模式01-焊接电流275A-占空比68）,长时间工作建议使用水冷枪。
5. 堆焊时，先围着缺陷周围焊一圈，然后尽量按顺序，一条焊缝压一条焊缝，一层压一层，避免造成虚焊，空隙。




6. 焊完，表面无明显气孔、裂痕；用铁锤敲打，未出现裂痕及脱落现象。

7.用角磨机打磨堆焊层表面，露出金属光泽，无较大色差；接入气泵后，在堆焊处，淋上洗洁精水，未发现气泡。

 AXT-S750在圆形工件的自动化堆焊应用：

AXT-S750可匹配弧压高度跟踪系统，适合非平面和内孔的自动化堆焊，可以有效地解决因焊接面不平和视力不及而造成的焊接困难。适用于内孔直径大于50mm的45#钢、40cr、38crmo、42crmo、不锈钢等碳钢、合金钢材料。


1.外圆：电机轴，基体#45钢，外圆直径120mm，单边堆焊0.6mm，要求堆焊层不脱落、不开裂，电机轴不变形，加工后无气孔；内圆：内圆直径100mm，壁厚10mm，要求不脱落，不开裂，不变形，单边堆焊0.5mm。

2.焊接电源AXT-750，可匹配弧压跟踪系统，内圆自动化堆焊优势明显；AXT-T2双驱送丝机，送丝范围；0.8-1.6mm，送丝速度0-6000m/min；内外圆控制系统，带螺旋跟非螺旋两种焊接方式，我们使用非螺旋方式进行堆焊，系统可以控制堆焊疏密度，焊枪前进速度以及旋转方向。

3.采用直径1.2mm，ER50-6焊丝，气体99.9%氩气，气体流量5L/min，焊缝宽度4mm，堆焊速度300mm/Min,堆焊高度0.93mm，堆焊温度<80°。


4.图1为堆焊层与基体熔合区，图2为堆焊层显微组织，图片清晰可见堆焊层为细小的柱状马氏体组织，基体与堆焊层结合良好，基本不存在气孔和裂纹等缺陷。

综述:AXT-S750在内孔直径>50mm的轴承座，液压缸等产品上堆焊，无气孔裂痕，结合牢固，可以达到修复要求。

客户案例：